Productielijn voor isolatiepijpen met spuitcoating

Als professionele fabrikant in China heeft Comrise onafhankelijk een productielijn voor isolatiepijpen met spuitcoating ontwikkeld, die uit drie delen bestaat: productielijn voor stralen en roestverwijdering, productielijn voor polyurethaanspray en productielijn voor PE-wikkeling. Het is een geautomatiseerde apparatuur die wordt gebruikt voor de productie van isolatiebuizen, voornamelijk gebruikt voor de productie van isolatiepijpleidingen voor verwarming, koeling, aardolie, chemische en andere velden.

Het proces omvat meestal de volgende stappen

Stralen en ontroesten van de buitenwand van stalen buizen - Middelfrequent verwarmen - Polyurethaan spuiten en schuimen - HDPE wikkelen - Koelen en vormgeven - Eindbehandeling - Afgedicht buisdeel

1. Voorbehandeling en roestverwijdering van stalen buizen: Ten eerste wordt het oppervlak van de stalen buis onderworpen aan een roestverwijderingsbehandeling, meestal met behulp van straal- of zandstraalprocessen, om ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon is en vrij van onzuiverheden zoals roest en olievlekken. Voorverwarmen: Verwarm de gereinigde stalen buis voor, zodat deze bij het daaropvolgende polyurethaanschuimen beter aan het oppervlak van de stalen buis kan hechten.

2. Polyurethaanschuimen sproeischuimen: Meng polyurethaangrondstoffen (isocyanaten en polyolen) door een hogedrukschuimmachine en spuit ze gelijkmatig op het oppervlak van voorverwarmde stalen buizen. Polyurethaangrondstoffen schuimen snel op het oppervlak van stalen buizen en vormen zo een isolatielaag.

3. Omwikkeling van de buitenste beschermlaag: Wikkel de buitenste beschermlaag met polyethyleen (PE) materiaal buiten de polyurethaanisolatielaag om de buitenste beschermlaag te vormen. Koelen en vormgeven: De gewikkelde pijpleiding wordt gekoeld en gevormd om een ​​stevige verbinding tussen de buitenste beschermlaag en de isolatielaag te garanderen, waardoor een stabiele structuur ontstaat.

4. Snijden en afkorten: Snijd de isolatiebuis op de gewenste lengte volgens de eisen van de klant. Trimmen: Het trimmen van het uiteinde van de pijpleiding om een ​​glad oppervlak te garanderen voor latere installatie en aansluiting.

Productvoordelen:

De stofverwijdering voldoet aan de milieunormen

Door gebruik te maken van een intelligente oplossing voor straal- en roestverwijdering, kan de productielijn voor spuitcoating-isolatiepijpen automatisch achter elkaar worden vergrendeld, kan de straalmotor in frequentie worden omgezet voor energiebesparing, kan het zandvolume worden ingesteld op basis van de buisdiameter, het luchtwassysteem kan het straalzand reinigen en het plugtype kan snel de specificaties veranderen. De stofverwijdering op drie niveaus voldoet aan de milieunormen.

Geautomatiseerde werking van de productielijn

Realiseer geautomatiseerde verwerking van bovenste en onderste pijpen, met sensoren voor de bovenste pijp, automatische sensoren voor het volgen van de versnelling, automatische sensoren voor het loskoppelen van de versnelling, sensoren voor het bevestigen van de koppeling en automatische sensoren voor de onderste pijp die op de transportlijn zijn geïnstalleerd om de geautomatiseerde werking van de productielijn te garanderen.

Door te spuiten worden grondstoffen bespaard

De online spuitsnelheid van de pijplijn is snel; Constant middenfrequent vermogen, onregelmatig in-/uitschakelen, minimale impact op het elektriciteitsnet, evenwichtige temperatuur en energiebesparing; Door continu te spuiten worden grondstoffen bespaard en worden de stalen buizen aan het begin en einde automatisch met elkaar verbonden om een ​​consistente dikte van het spuitoppervlak te garanderen.

Efficiënte extrusiepijplijn

Het gebruik van een efficiënte en energiebesparende extruder voor extrusie, en het gebruik van een mechanisch compressieapparaat voor het opwikkelen en compacteren; Online automatisch leidingzoeken, van begin tot eind, om schuim te beschermen; Automatisch op zijn plaats snijden, drievoudig snijden van anticorrosiecoating, automatisch loskoppelen van buizen offline, versneld losmaken.

Geschikt voor de productie van isolatiebuizen met grote diameter

Door gebruik te maken van een hoogdragende spiraaltransportlijn kunnen de polyurethaanschuimspuit- en polyethyleenwikkelprocessen continu worden uitgevoerd, wat de voordelen heeft van hoge efficiëntie, energiebesparing, snelheid en stabiliteit. Het is geschikt voor de continue productie van isolatiebuizen met een grote diameter en bespaart investeringen in transportapparatuur.

Geautomatiseerde precisiebewerking van pijpleidinginterfaces

Concentreer meerdere verwerkingsstappen op één apparaat voor geautomatiseerde verwerking, waardoor nauwkeurige controle wordt verkregen over de grootte, afmeting, hoek en stompe randafmetingen van de pijpmonding.

Technische parameters

Waarom kiezen voor Comrise Machinery voor de productielijn voor spuitcoating-isolatiebuizen?

Comrise spray-kronkelende isolatiepijplijn maakt gebruik van eenstapsvormtechnologie. Hoge automatisering, stabiele werking en laag verbruik. Op maat gemaakt voor hoge temperaturen en zoute mist in het Midden-Oosten, met volledige certificaten en betrouwbare after-sales ondersteuning.

Kies voor Comrise machines voor isolatieleidingapparatuur. Volwassen spuit- en wikkelproces, hoge productie-efficiëntie en eenvoudige bediening. Robuust ontwerp voor zware werkomstandigheden in de Golf, directe fabrieksprijs en lange levensduur.

De geïntegreerde productielijn voor isolatiebuizen van Comrise zorgt voor een uniforme schuimlaag en een stabiele buiskwaliteit. Lage onderhoudskosten, energiebesparing en hoge kostenprestaties. Professionele overzeese engineeringservice en volledige exportdocumenten.

Betrouwbare leverancier van isolatiebuismachines - Comrise. Geavanceerd spuitcoating- en wikkelsysteem, snelle matrijswissel en breed productiebereik. CE-goedgekeurd, geschikt voor pijpleidingprojecten in Saoedi-Arabië, Bahrein, de VAE en andere pijpleidingprojecten in het Midden-Oosten.

Premium productieoplossing voor isolatiebuizen van Comrise. Geoptimaliseerde mechanische structuur, slijtvaste belangrijke onderdelen en intelligente besturing. Snelle levering, overzeese installatietraining en one-stop-service voor buitenlandse handel.