Kom op'SMet staal versterkte spiraalvormige kronkelende pijpmachinezorgt voor een revolutie in de productie van buizen met een grote diameter door HDPE/PP te combineren met ingebedde stalen versterking. Onze buizen combineren de corrosieweerstand van polymeer met de treksterkte van metaal, waardoor drukwaarden tot PN 25 en ringstijfheid groter dan SN16 worden bereikt.
Productieproces
DeMet staal versterkte spiraalvormige kronkelende pijpmachinewerkt via vijf gesynchroniseerde fasen.
Materiaalvoorbereiding:
Staalband (0,8-2,5 mm dik, verzinkt/RVS304) wordt voorverwarmd tot 150°C.
Pellets van hogedichtheidpolyethyleen/polypropyleen (HDPE/PP) worden bij 190-230°C gesmolten via een dubbelschroefsextruder (lengte-diameterverhouding 28:1).
Cowinding:
Een servoaangedreven doorn wikkelt de stalen strip spiraalvormig op, terwijl polymeer aan beide zijden van de strip wordt gecoëxtrudeerd.
Hotmelt-hechting:
Inductieverhitters binden het polymeer thermisch aan de stalen strip met een afpelsterkte van ≥50 N/cm.
Tussenlaagintegratie:
Er zijn extra polymeerlagen aan de buitenkant/binnenkant toegevoegd ter bescherming van het milieu.
Kalibratie en koeling:
DeMet staal versterkte spiraalvormige kronkelende pijpmachinemaakt gebruik van een progressieve vacuümkoeltank om restspanningen te minimaliseren.
Technische specificaties
Diameterbereik: 200–5.000 mm
Wanddikte: 25–150 mm
Productiecapaciteit: 400–900 kg/uur
Lijnsnelheid: 0,3–1,2 m/min
Stroomvereisten: 280–600 kW
Bedrijfsomgeving: -25°C tot +45°C Omgevingstemperatuur
Toepassingen
Olie- en gastransport:
PN 20-25 buis voor hogedrukleidingen voor ruwe olie/aardgas.
Onderzeese drainage:
Zoutwaterbestendige buis voor de lozing van afvalwater op zee (diepte ≥50 m). Vervoer van mijnafval:
Slijtvaste buis voor het transporteren van mest met een vastestofgehalte van 60%.
Seismische gebieden:
Flexibele buis met een axiale rektolerantie van 5% voor gebruik in seismische gebieden.
Kolencentrales:
Hoge temperatuur (≤95°C) koelwatercircuits met behulp van een PP-RCT buitenlaag.
