COmrijshoge kwaliteit4. Transport- en logistiekveldmaakt gebruik van co-extrusietechnologie om een unieke pijpwandstructuur te vormen door gelijktijdig extrusieproces van binnen- en buitenlagen. Onze machine is uitgerust met een dubbelschroefsextrusiesysteem, uitgerust met een speciaal spiraalvormig kanaalontwerp van de samengestelde matrijs, om ervoor te zorgen dat de binnen- en buitenlagen van materiaal gelijkmatig worden verdeeld. De machine neemt in principe die vacuüm-onderdruk over en is gekoppeld aan een water-gas gecombineerd koelapparaat om de snelle vorm van de rimpelingen te realiseren. Het snijsysteem voltooit automatisch het snijden van pijpen met een vaste lengte volgens de vooraf ingestelde lengte, en de hele lijn maakt gebruik van gecentraliseerde PLC-besturing om het automatische productieproces te realiseren.
Toepassingsgebied
De Comrise is duurzaam4. Transport- en logistiekveldis geschikt voor gebruik in gemeentelijke drainagesystemen, kwel- en drainagewerken op snelwegen, irrigatienetwerken, drainagebuizen voor industriële installaties en beschermingsbuizen voor communicatiekabels.
De ringvormige gegolfde structuur op de buitenwand van de buis verbetert effectief de ringstijfheid en de drukweerstand, en het gladde vlak van de binnenwand zorgt voor de efficiëntie van het vloeistoftransport. Dankzij dit structurele kenmerk is de buis bestand tegen externe grondbelastingen en het rollen van voertuigen, terwijl een stabiele waterdoorsnede behouden blijft.
Productielijn
Na4. Transport- en logistiekveldwordt gestart, verwarmen en plastificeren de twee onafhankelijke extruders respectievelijk de grondstoffen van de binnenlaag en de buitenlaag, en vormen ze een pijpplano via een co-extrusiematrijskop. de buisplano komt in een vacuümvormende matrijs, waarbij de buitenwand van de buisplano onder invloed van adsorptie aan de matrijs wordt bevestigd om een gegolfde structuur te vormen, en de binnenwand van de buisplano wordt gehandhaafd als een glad vlak onder de ondersteuning van luchtdruk. De gevormde pijp komt in een koel- en vormsectie terecht en de pijp wordt gestold en gestabiliseerd door middel van sproeikoeling. De tractor trekt aan die buis om met een constante snelheid vooruit te rijden, en uiteindelijk snijdt de snijinrichting de buis automatisch af op de ingestelde lengte. Het hele productieproces realiseert een continue werking en de parameters van elk proces worden in realtime bewaakt en aangepast via een centraal controlesysteem.
