Comrise productielijn voor massieve muurverpakte buizen met grote diameter, succesvol getest

Onlangs is eenproductieapparatuur voor kronkelende pijpen met een grote diameterinKom opfabriek is de proeffase ingegaan om de kwaliteit van de machine te garanderen. Na een aantal dagen foutopsporing ter plaatse door het technische team, voldoen alle parameters van de apparatuur aan de ontwerpvereisten en is de werking stabiel. De eerste batch proefproductiepijpen is allemaal geslaagd voor de inspectie en de klant heeft de kwaliteit van de eindproducten erkend.

Samenstelling en functie van de apparatuur

Deze productielijn bestaat uit vijf delen: grappige extruder, wikkelvormmachine, koel- en vormmachine, snijmachine en controlesysteem.

1. Het extrusiesysteem maakt gebruik van een efficiënte extruder met enkele schroef, die een goed weekmakend effect en een hoge extrusie-efficiëntie heeft, waardoor een uniforme grondstoftemperatuur wordt gegarandeerd en een stabiele grondstoftoevoer wordt geboden voor het daaropvolgende gieten.

2. Het wikkelgietsysteem is het kernonderdeel van de gehele lijn, bestaande uit vormmallen en wikkelmechanismen. De mal kan worden aangepast aan de specificaties van de buisdiameter, en het opwindmechanisme regelt de tussenlaag samengestelde hoek van de buis om een ​​continue vorming van de buis te bereiken, waardoor de werking van de machine en de buiskwaliteit worden gegarandeerd.

3. Het koel- en vormsysteem maakt gebruik van een blaassysteem om de koeling van de pijpen te bevorderen, de productie-efficiëntie van de pijpen te verbeteren, en het automatische losrek zorgt ook voor de koeling van de pijpen

4. Het snijsysteem maakt gebruik van een rijensnijmachine, met een vlakke snede en een lengtefout die binnen ± 2 mm wordt gecontroleerd.

5. Het besturingssysteem is gebaseerd op een PLC- en touchscreen-bedieningsinterface, die voor elke sectie belangrijke gegevens zoals temperatuur, druk en snelheid in realtime weergeeft, ter ondersteuning van parameteropslag en foutzelfdiagnose.

Prestaties en toepassing van buismaterialen

De bij deze proefoperatie gebruikte machine voor het wikkelen van massieve wanden heeft een ringstijfheidsniveau van SN8 tot SN16. De binnenwand van de buis is glad, de wrijvingscoëfficiënt is laag en de waterstroomcapaciteit is sterk; De buitenmuur is versterkt met een kronkelende structuur, die een betere druk- en vervormingsweerstand heeft dan traditionele buizen met dezelfde specificatie. De gebruikte grondstof is hogedichtheidpolyethyleen (HDPE), dat bestand is tegen zuur- en alkalicorrosie en een levensduur heeft van meer dan 50 jaar.

Dit type buis wordt voornamelijk gebruikt in gemeentelijke riolerings- en rioleringstechniek, industriële afvalwaterzuiveringspijpleidingen, irrigatie van landbouwwaterbehoud en renovatieprojecten voor regenwater en riolering in de bouwgemeenschap. Bij het leggen van pijpleidingen in funderingen in zachte grond en nederzettingsgebieden zijn vooral hun flexibiliteit en afdichtingsprestaties op het grensvlak uitstekend, waardoor de bouwmoeilijkheden en de onderhoudskosten effectief kunnen worden verminderd.

Foutopsporing en feedback van klanten

Tijdens de proefoperatie heeft het technische team van Comrise herhaaldelijk belangrijke procesparameters gekalibreerd, zoals de curve van de extrusietemperatuur, de wikkelspanning en de koelwatertemperatuur. Momenteel draait de apparatuur al meer dan 72 uur onafgebroken zonder enige abnormale uitschakeling en is de productiecapaciteit stabiel op 8 tot 12 meter per uur (afhankelijk van de buisdiameter).

De klant voerde tests uit op het uiterlijk, de maatafwijking, de ringstijfheid en de impactprestaties van de eerste partij buizen die ter inspectie werden aangeboden, en alle resultaten werden gekwalificeerd. De klant verklaarde dat op basis van de monsters de uniformiteit van de buiswand beter is dan het sectorgemiddelde, en dat hij positief staat tegenover latere bulkaankopen.