De productielijn voor PE-buizen van 200-450 mm is met succes getest en naar klanten in het Midden-Oosten gestuurd

De vlotte werking wordt door de klanten zeer geprezen

Onlangs,Kom opheeft een volledige procesproef van zijn maatwerk voltooidΦ 200-450 mm PE-productielijn voor watervoorziening/gasleidingvoor klanten uit het Midden-Oosten in de fabriek. De lijn loopt soepel, met een uniforme wanddikte en gladde snijkanten, en alle indicatoren voldoen aan de contractvereisten. De apparatuur is deze maand klaar voor de export, verpakt en verzonden naar het Midden-Oosten, en zal worden gebruikt voor lokale gemeentelijke watervoorzienings- en gaspijpleidingprojecten.

De productielijn nam slechts een zeer korte tijd in beslag vanaf het opstarten tot het lossen, met een goede synchronisatie en een soepele omschakeling van de buisdiameter. De productielijn voor PE-buizen loopt zeer soepel. “Het klantacceptatieteam uit het Midden-Oosten was op de proeflocatie lovend en bevestigde dat ze met ons bedrijf zullen blijven samenwerken voor toekomstige uitbreidingsprojecten.

Deze productielijn omvat specificaties zoals DN200, 250, 315, 355, 400, 450, etc. De productielijn bestaat uit de volgende onderdelen

1. Automatische invoer- en droogtrechter

De vacuümtoevoer, gecombineerd met de droogtrechter, zorgt voor een ononderbroken transport en voorverwarmende ontvochtiging van PE-pellets, waardoor wordt voorkomen dat vocht de weekmakering aantast en een glad oppervlak van dunwandige buizen met een grote diameter wordt gegarandeerd.

2. Host met enkele schroef + kleurcodemachine

De host maakt gebruik van de SJ90/38 hoogefficiënte enkelschroefsextruder, 38CrMoAlA nitreringsschroef, hard tandoppervlakverkleiner, keramische gesegmenteerde verwarming, uniforme plastificering en lage smelttemperatuur; Gecombineerd met de SJ25/25 kleurgecodeerde enkelschroefsextruder, kunnen blauw/gele markeringslijnen synchroon worden geëxtrudeerd volgens de eisen van de klant.

3. Kopvorm

De grondstoffen worden gelijkmatig verdeeld en efficiënt geëxtrudeerd, en de maathuls is gemaakt van messing. De buitendiameter van de buis heeft een hoge precisie en de binnen- en buitenwanden zijn glad zonder vormlijnen.

4. Vacuümvormdoos + sproeikoelkast

Configureer een vacuümvormkast van 9 m en twee roestvrijstalen spuitkasten van 8 m, met tweetrapsvacuüm, automatische watertemperatuur- en niveau-aanpassing, onafhankelijk filtersysteem en pijpkoeling met grote diameter zonder vervorming of ovaliteit.

5. Rupstrekker met 6 kaken

Synchrone aandrijving met centrale frequentieomzetting, vier sporen, pneumatische compressie, instelbare contactdruk, tractiesnelheid 0,3-2 m/min, afgestemd op de extrusiehoeveelheid van de hoofdmotor, waardoor uitrekken en dunner worden wordt voorkomen en de ronding van de buis wordt gewaarborgd.

6. Planetaire chipvrije snijmachine

Follow-up tracking en snijden op vaste lengte, met een verticale, braamvrije en stofvrije snede voor de Φ 450 buis.

7. Draai het stapelrek en de centrale PLC-besturing om

Pneumatisch omklappen van een stapelrek van 8 meter op rollen; De gehele lijn wordt centraal bestuurd door PLC, waarbij elke unit is gekoppeld voor start-stop en zelfdiagnose van fouten. Het ondersteunt de opslag van parameterformules, waardoor werknemers uit het Midden-Oosten gemakkelijk orders snel kunnen wijzigen.

De gehele lijn voldoet aan de CE- en veiligheidsvoorschriften en wordt geleverd met een bedieningshandleiding, elektrisch schema, kwetsbare onderdelen en ondersteuning voor foutopsporing op afstand. Deze verzending naar het Midden-Oosten heeft niet alleen het inzicht van de klant in de stabiliteit van "in China gemaakte PE-lijnen met grote diameter" opgefrist, maar bevestigde ook nogmaals de volwassen en betrouwbare leveringscapaciteit van ons bedrijf voor volledige lijnen in het bereik van 200-450 mm.