Productielijn voor kronkelende pijpen met een grote diameter

Met stabiele procescontrole en aanpassingsvermogen aan grondstoffen is het de eerste keuze geworden voor pijplijnproductiebedrijven om hun productiecapaciteit te upgraden. Deze oplossing integreert een complete set geautomatiseerde apparatuur, van het plasticiseren van grondstoffen tot het snijden van eindproducten, waarbij de nadruk ligt op de productie van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) wikkelbuizen met massieve muren met een diameter van DN300-DN3000 mm. Het product heeft een ringstijfheid tot SN16 en combineert de voordelen van lichtgewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand en een lange levensduur.

3 kerncomponenten

1. Efficiënte extruder met enkele schroef:

Als het belangrijkste onderdeel van de hele machine heeft het een nieuw energiebesparend en efficiënt schroefontwerp om een ​​uniforme weekmakering van HDPE-grondstoffen, een lage en stabiele smelttemperatuur en een laag energieverbruik te garanderen. Uitgerust met een uiterst nauwkeurige versnellingsbak en geïmporteerde frequentieomvormer, waardoor een traploze snelheidsregeling van 20-80 tpm wordt bereikt en verschillende output kan worden geproduceerd volgens verschillende klantvereisten

2. Samengestelde kop- en wikkelvormmachine

Dit is de technische kern van de productielijn voor wikkelpijpen met massieve muren met een grote diameter. Het unieke ontwerp van de spiraalvormige omleidingsstructuur zorgt voor drukbalans van gesmolten materiaal in de vormkop en elimineert laslijnen. De wikkelvormmachine is uitgerust met een servoaandrijfsysteem, dat het gesmolten profiel strak om de vormmal wikkelt volgens de vooraf ingestelde steek door middel van een nauwkeurig planetair rotatiemechanisme, waardoor online automatisch trimmen wordt bereikt, waardoor de binnenwand van de buis glad is als een spiegel en de buitenwandstructuur stabiel is. Zorg voor verschillende drukniveaus die klanten nodig hebben en profiteer van de gepatenteerde technische ondersteuning van Comrise om de kwaliteit van de machines te garanderen

3. Efficiënte snijmachine

Met behulp van planetaire snijtechnologie, uitgerust met zaagbladen van gelegeerd staal en industriële stofzuiger. Het snijproces loopt synchroon met de beweging en de incisie is glad en braamvrij, met een geluidsniveau van minder dan 75 dB. Het lost het probleem van stofvervuiling veroorzaakt door traditioneel snijden volledig op, waardoor de netheid van de werkomgeving ter plaatse aanzienlijk wordt verbeterd.

Belangrijkste technische parameters

Waarom vertrouwen klanten op onze productielijn voor kronkelende pijpen met een grote diameter?

Ten eerste zijn de voordelen van energiebesparing en kostenreductie aanzienlijk. De productielijn voor wikkelpijpen met massieve muren met een grote diameter heeft de aspectverhouding van de schroeven en de lay-out van de verwarmingsspiraal geoptimaliseerd, wat resulteert in een lager energieverbruik in vergelijking met vergelijkbare apparatuur. Ondertussen vermindert het geoptimaliseerde ontwerp van het matrijsstroomkanaal de afvalproductie

Ten tweede is het intelligentieniveau extreem hoog. De gehele lijn is uitgerust met een gecentraliseerd besturingssysteem en een mens-computer-interactie-interface, die de smeltdruk, temperatuur en tractiesnelheid in realtime bewaakt. Het zelfdiagnosesysteem voor fouten kan vroegtijdig waarschuwen voor mogelijke problemen, de uitvaltijd verminderen en de continuïteit van de productie garanderen.

Tot slot: volledige levenscyclusservicegarantie. We leveren niet alleen apparatuur, maar bieden ook one-stop-services, van fabrieksplanning, installatie en inbedrijfstelling tot formulering en procesbegeleiding. We vertrouwen op een sterk R&D-team en blijven software-upgrades en ondersteuning bieden voor het aanpassen van mallen voor de productielijnen van klanten met massieve wandwikkelpijpen met grote diameter.

Bij het kiezen van onze productielijn voor kronkelende pijpen met grote diameter gaat het om het maximaliseren van de efficiëntie, stabiliteit en winst.