Watergordelmachine

De op maat gemaakte Water Belt Machine van Comrise Factory kan automatische voltooiing realiseren, van de invoer van grondstoffen tot extrusiegieten, koelen en vormgeven, en vervolgens tot automatisch wikkelen. Het wordt speciaal gebruikt bij de productie van verschillende soorten brandslangen, landbouwirrigatieleidingen, industriële waterleidingen enzovoort.

Producteigenschappen

De kernkenmerken van de Water Belt Machine, gemaakt door Comrise Machinery Co., Ltd, weerspiegelen voornamelijk in de uitrustingsstructuur en het vakmanschapontwerp. Dit zijn de belangrijkste kenmerken:

Het voordeel van apparatuur Structuur

Extrusiegieten

Bij het extrusiegietproces wordt een extruder gebruikt om de gemengde grondstoffen te smelten en door een matrijskop te extruderen om een ​​waterbandvorm in de mal te vormen. Dit proces vereist zorgvuldige controle van de druk, temperatuur en extrusiesnelheid van de extruder om het uiterlijk en de maatnauwkeurigheid van de slang te garanderen.

Koelen en instellen

Na te zijn geëxtrudeerd, moet de slang afkoelen en vormgeven om zijn vorm te stabiliseren. Dit proces vereist het gebruik van een koeler om de slang te koelen. Tijdens het koel- en vormgevingsproces is het ook nodig om de spanning van de slang te controleren om te voorkomen dat deze vervormt of andere kwaliteitsproblemen ondervindt als gevolg van overmatige spanning.

Automatisch opwinden

Hoge kwaliteit Water Belt Machine maakt gebruik van een uniforme wikkelmethode om te voorkomen dat de slang wordt gevouwen, gedraaid of overbelast als gevolg van handmatige bediening, waardoor slijtage en veroudering worden verminderd. Tegelijkertijd rolt de opslagmachine de waterslang strak op en vermindert het contact met de grond, waardoor krassen op het oppervlak worden voorkomen en indirect de frequentie van onderhoud en vervanging wordt verminderd.

Vakmanschapskenmerken

Water Belt Machine heeft volledige automatisering bereikt, waardoor de dagelijkse productiecapaciteit aanzienlijk is toegenomen. Vergeleken met traditionele handmatige verwerkingsmethoden is de efficiëntie verschillende keren toegenomen, terwijl de arbeidsinzet is verminderd en de materiaalkosten zijn verlaagd (zoals het gebruik van hoogwaardig PE-materiaal met een diktevermindering van 20%). PE-materiaal met hoge sterkte met een diktevermindering van 20%). ‌

Compatibel met verschillende materialen en omgevingen. Voor materialen zoals rubberen waterstoppen gebruikt de Water Belt Machine een smelt- en persproces bij hoge temperatuur om ervoor te zorgen dat de verbindingssterkte overeenkomt met die van het basismateriaal en structurele vervorming kan weerstaan. Sommige modellen hebben een lichtgewicht ontwerp, waardoor ze gemakkelijk te verplaatsen en te installeren zijn in nauwe ruimtes zoals tunnels en kelders, en voldoen aan de bouwvereisten ter plaatse.

‌‌

Toepasselijke scenario's

Als multifunctionele vloeistoftransportapparatuur omvatten de kerntoepassingen van de waterbandmachine:

1. ‌ Brandweersector ‌

Drukbestendige (doorgaans 0,8-2,5 MPa) brandslangen verbinden de waterbron met het sproeiapparaat, waardoor de brandbestrijdingsefficiëntie wordt verbeterd;

2. Landbouwirrigatie

Flexibele materialen (zoals PVC/TPU) ondersteunen wateroverdracht over lange afstanden (een enkele pijp kan 100-300 meter reiken), geschikt voor droogtebestendigheid en overstromingsbeheersing;

3. Industriële scène

Bestand tegen hoge temperaturen (-30 ℃ tot +70 ℃) Functies aangepast aan koelsystemen, hogedrukwaterstraalsnijden (druk kan 50-100 MPa bereiken) en andere vereisten

Dienst na verkoop

Alle producten zijn onderworpen aan drie garanties en de drie garantieperiode voor elektromechanische apparatuur bedraagt ​​12 maanden, behalve voor slijtageonderdelen.

Na de garantieperiode worden alleen de materiaalkosten in rekening gebracht, worden onderdelen levenslang geleverd, wordt levenslange service verleend en wordt levenslang onderhoud gehandhaafd.

Nadat de machine klaar is, is de leverancier verantwoordelijk voor het proefdraaien van de machine om te controleren of de verschillende onderdelen van de machine in goede staat zijn. De klant kan dit controleren of de leverancier kan testvideo's en foto's ter bevestiging naar de koper sturen.

Nadat alle machines bij de klant zijn aangekomen, is de koper verantwoordelijk voor alle voorbereidende werkzaamheden zoals stroomvoorziening, watervoorziening, arbeid en kranen. De Leverancier zal zijn monteurs voorbereiden op de machine-installatie in de fabriek van de Koper.

Water Belt Machine, gemaakt door Comrise Machinery Co., Ltd is ons populaire product, met sterke technische voordelen en rijke ervaring in productie en installatie. Het is uw beste keuze om uw bedrijf uit te breiden. Welkom bij onderzoek en bezoek de fabriek.