HDPE-buisextrusiemachinelijn

Als toonaangevende Chinese leverancier en professionele fabriek introduceert Comrise met trots de hoogwaardige HDPE-lijn voor pijpextrusiemachines, speciaal ontworpen voor het leveren van stabiele, snelle en energiezuinige pijpproductie voor gemeentelijke watervoorziening, gasdistributie en industriële afvoersystemen. Deze geautomatiseerde productielijn is gebouwd met robuuste structurele componenten, geavanceerde extrusietechnologie met enkele schroef en nauwkeurige temperatuurcontrolesystemen en zorgt voor superieure smelthomogeniteit, uitstekende uniformiteit van de wanddikte en uitstekende rondheid van de buizen.

Kerncomponenten van de machine

1. Enkele schroef hExtruder met hoog rendement

Door een nieuw type hoogrenderende schroef en sleufvormige voedingshuls aan te nemen, is de weekmaker uniform, is de output hoog en is het energieverbruik laag. Uitgerust met een hoogwaardige versnellingsbak en een snelheidsregelsysteem met variabele frequentie, loopt hij soepel en heeft hij een lange levensduur.

2. PE-specifieke spiraal diversie schimmel

Er wordt gebruik gemaakt van hoogwaardig vormstaal en het stroomkanaal is nauwkeurig bewerkt en verchroomd. De smeltstroom wordt gelijkmatig verdeeld zonder lassporen, waardoor gladde en gelijkmatige binnen- en buitenwanden van de buis en een uniforme wanddikte worden gegarandeerd.

3. Vacuüm dimensioneren cooling watertank

304 volledig roestvrijstalen behuizing, uitgerust met krachtige waterringvacuümpomp en sterke sproeiwaterpomp. Meertraps vacuümdimensioneringstechnologie zorgt voor nauwkeurige ronding en stabiele afmetingen van buizen met een grote diameter.

4. Koelwater spuitentank

Uitgebreid ontwerp, geoptimaliseerde spuitlay-out, krachtige verwijdering van interne warmte uit pijpen, verhoogde productielijnsnelheid en preventie van pijpvervorming.

5. Viersporige trekker

Voor het ontwerp van buizen met een grote diameter beschadigen meerdere sets verbrede slijtvaste rubberen rupsbanden, pneumatische klemming, hoge tractie en antislip het oppervlak van de buis niet.

6. Geen chips/planetair snijdeng-machine

Goedkeuring van PLC-besturing, nauwkeurige opvolging, soepel en braamvrij snijden (chipvrij snijden). Uitgerust met een krachtige stofzuiger, is hij milieuvriendelijk en verlengt hij de levensduur van het zaagblad.

Intelligent gecentraliseerd controlesysteem

Human Machine Interface (HMI)-bediening, volledige lijnsnelheidskoppeling, realtime weergave en alarm van temperatuur, druk, stroom en andere parameters, laag uitvalpercentage, eenvoudig debuggen.

Machinekernvoordelen

Hoge opbrengst en efficiëntie: Geoptimaliseerd schroefontwerp en verlengde koelsectie verhogen de productie met 15% -20% vergeleken met conventionele modellen, wat resulteert in een hogere productiesnelheid.

Uitstekende kwaliteit van de buizen: Zeer nauwkeurige mallen en vacuümafmetingssystemen zorgen voor de ronding en wanddikte van de buizen en voldoen aan de normen voor water-/gasdrukleidingen.

Energiebesparing en verbruiksvermindering: de host maakt gebruik van hoogrenderende motoren en frequentieregelaars, en de verwarmingsspiraal is energiebesparend en geïsoleerd, waardoor het totale energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd.

Eenvoudig te bedienen en te onderhouden: hoge mate van automatisering, minder handmatige interventie, start-stop met één klik, lage onderhoudskosten, eenvoudig te bedienen.

Stabiele en betrouwbare werking: Belangrijke elektrische componenten zoals frequentieomvormers, PLC's en stroomonderbrekers zijn allemaal afkomstig van de beste internationale/binnenlandse merken, waardoor een 24-uurs continue en stabiele productie van de apparatuur wordt gegarandeerd.

Waarom voor ons kiezen?

Professionele niet-standaard aanpassingsmogelijkheden:Wij zijn niet alleen fabrikanten van apparatuur, maar ook experts in oplossingen voor extrusieoplossingen. Of u nu oude lijnen renoveert, apparatuur van meerdere merken combineert of processen aanpast voor speciale materialen zoals PPR en PERT, wij kunnen professionele technische evaluaties en op maat gemaakte mechanische renovatieoplossingen bieden.

Uitgebreide procestechnische ondersteuning:We verkopen niet alleen machines, maar bieden ook volwassen extrusieprocesformules en foutopsporingsdiensten voor parameters om ervoor te zorgen dat u gekwalificeerde buizen kunt produceren wanneer u ze terugkoopt.

Hoge kosteneffectiviteit en snelle levering:Met een volwassen toeleveringsketen en gestandaardiseerde productieprocessen bieden we zeer concurrerende prijzen, terwijl we de kwaliteit van de kerncomponenten garanderen en de kortste levertijd beloven.

24/7 after-salesreactie:het bieden van begeleiding bij de installatie van apparatuur, bedieningstraining en levenslange technische ondersteuning. Of het nu gaat om videodiagnose op afstand of onderhoud op locatie, wij kunnen snel reageren

Veelgestelde vragen

Vraag 1: WauwWelke pijpen kan deze productielijn produceren? Aan welke normen voldoen ze?

A: Deze productielijn is speciaal ontworpen voor de productie van HDPE/HDPE-watertoevoer-, gas-, mijnbouw- en afvoerleidingen met een buitendiameter van 200-450 mm. Het eindproduct voldoet aan nationale en internationale normen zoals GB/T 13663, GB 15558.1, ISO 4427, en kan worden gecombineerd met meerlaagse co-extrusie, kleurmarkeringslijnen en andere functies.

Vraag 2: Wat is de proproductiesnelheid (meter/uur)? Wat is de opbrengst?

A: De productiesnelheid is afhankelijk van de buisdiameter, wanddikte en grondstofeigenschappen. De totale productiecapaciteit bedraagt ​​ongeveer 500-800 kg/u. We kunnen machines aanpassen aan uw doelpijptype en productiecapaciteit.

Vraag 3: Is de bediening van de apparatuur ingewikkeld? Op welk niveau werken werknemers nnodig?

A: Goedkeuring van gecentraliseerde PLC-aanraakschermbediening, oproepen van parameters met één klik en uitgerust met zelfdiagnose van fouten. Over het algemeen kunnen mechanische en elektrische medewerkers na 3-5 dagen training bij ons zelfstandig opereren. Wij bieden on-site installatie en foutopsporing, bedieningstraining en begeleiding van het formuleringsproces.

Vraag 4: Hoe lang is the levertijd?

A: De levertijd van de productielijn bedraagt ​​ongeveer 50 dagen. Belangrijke componenten zoals extruders en matrijzen hebben een veiligheidsvoorraad, wat de levertijden kan verkorten.

Vraag 5: Hoe do wij kwaliteitsborging en after-sales service beloven?

A: De hele machine wordt geleverd met 12 maanden garantie en levenslange technische ondersteuning. Reactietijd van 12 uur. Wij bieden diensten met toegevoegde waarde, zoals procesformulering, matrijsontwerp en fabrieksindeling.